실리콘 손목밴드의 생산과정을 아시나요?

실리콘 손목 밴드 전문 제조업체로서 각 손목 밴드의 생산 공정 요구 사항은 당사의 기본 원칙 및 품질 요구 사항입니다.

무독성 및 멸균 식품 등급 소재인 실리콘은 산업 생산에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. Tuodi Park Electronics는 RFID 제품 생산 분야에서 12년의 경험을 보유하고 있으며 RFID 칩 사용에 익숙할 뿐만 아니라 실리콘 손목 밴드 생산 분야에서도 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 여러분은 식품 등급의 실리콘 조각이 어떻게 아름다운 손목 밴드로 변하는지 단계별로 알고 계실 것입니다. 오늘은 에디터가 실리콘 손목밴드의 생산과정을 자세히 설명해드리겠습니다.

첫 번째 단계: 고무 혼합

고무 혼합은 실리콘 손목밴드 생산의 첫 번째 단계이자 중요한 단계이기도 합니다.

1. 컬러 매칭

고무 혼합 마스터는 고객의 요구 사항에 따라 색상을 선택하고 일치시켜야 합니다. 500개가 넘는 컬러카드 중에서 고무배합 마스터는 고객이 원하는 컬러를 찾기 위해 색상을 비교해야 합니다.

2. 컬러 페이스트의 혼합

컬러 페이스트의 배치는 완제품의 색상과 관련이 있으며 신중하게 준비된 컬러 페이스트는 나중에 사용하기 위해 따로 보관됩니다.

3. 계량

실리콘 소재의 적정 중량을 측정합니다. 일반적으로 실리카겔 재료 전체가 직접 정제됩니다.

4. 고무배합

무게를 측정한 후 40kg이 넘는 실리카겔 재료를 고무 혼합기로 이동할 수 있습니다. 연속 혼합 과정에서 사전 조정된 컬러 페이스트와 일부 가황제를 추가하여 융합을 돕습니다. 기계와 마스터가 재료를 계속해서 밀어 넣으면 마침내 색상이 고르게 분포됩니다. 필름지로 말아서 떼어내시면 됩니다.

5. 절단

글루를 잘 연습하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 마지막 단계는 절단입니다. 실리콘을 절단기에 넣으면 기계가 실리콘을 정기적으로 긴 스트립으로 절단합니다. 각 그룹에는 18개의 조각이 있습니다. 주인이 잘라낸 후에는 착유기에 넘겨집니다.

2단계: 오일 압력

고무배합에 따라 손목밴드의 색상과 기본 모양이 결정된다고 하면. 그렇다면 유압은 신생아부터 성인까지 실리콘을 단조하는 과정이다.

1. 금형을 선택하세요

금형 마스터는 고객의 요구에 따라 금형 세트를 선택하거나 개발하여 유압 프레스에 설치합니다.

2. 칩을 삽입하세요

RFID 제품 제조업체로서 RFID 칩 없이 어떻게 할 수 있습니까? 고객이 원하는 칩을 실리카겔 스트립에 순서대로 넣어줍니다.

3. 유압프레스에 넣는다

여기 유압프레스의 온도는 200도에 달합니다. 작업자는 칩이 장착된 실리콘 스트립을 유압 프레스의 홈에 조심스럽게 넣어야 합니다.

4. 몰드 제거

작업자는 기계가 금형을 열기를 기다리는 동안 기계에 감겨 있는 손목 밴드를 빠르게 제거합니다. 이 시점에서 손목밴드의 기본 윤곽이 제작됩니다.

작업자는 간단하게 외관만 확인한 후 프레임에 넣고 트리밍을 기다리시면 됩니다.

3단계: 다듬기

트리밍은 간단해 보이지만 실제로는 섬세한 작업입니다. 대부분 조심스러운 소녀들이 수행합니다. 가위는 유압 제품의 과도한 실리콘 가장자리를 떼어냅니다. 더 이상 자르지도, 덜 자르지도 않습니다. 절단 시 실리콘 손목밴드의 손상 여부, 칩이 제자리에 설치되어 있는지 등에 대해서도 주의해야 합니다.

4단계: 인쇄

인쇄는 후속 공정으로 매우 복잡하며 일반인쇄, 겹인쇄, 실크스크린 인쇄, 컬러인쇄로 나눌 수 있습니다. 일반인쇄도 직접패드인쇄와 간접패드인쇄로 나누어진다. 먼저 일반적인 인쇄 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.

다이렉트 패드 인쇄는 특수 패드 인쇄기의 패드 인쇄 헤드를 사용하여 그라비아 표면의 잉크를 흡수한 다음 이를 기판으로 옮기는 것입니다.

간접 패드 인쇄도 오버 프린팅인데, 다색 인쇄 중 각 색판의 그래픽과 텍스트 인쇄가 겹쳐 등록되는 것을 말합니다. 즉, 원본의 색 분리 후 얻은 스크린 라인 각도가 다른 단색 인쇄판, 인쇄판의 색상 순서에 따라 순서대로 겹쳐서 최종적으로 인쇄하여 원본과 동일한 수준과 톤을 얻습니다.

쉽게 말하면 실리콘 손목밴드에 잉크를 그리는 과정이다.

5단계: 레이저

일부 고객은 레이저 기계에 적용해야 하는 레이저 디보싱 및 로고 또는 패턴 인쇄를 요청할 것입니다.

레이저는 강력한 관통 능력을 가지고 있습니다. 제품 관리자는 고객이 원하는 모양을 컴퓨터에 입력하고, 작업자는 레이저 기계를 통해 고객이 원하는 홈을 인쇄하게 됩니다.

6단계: 색칠하기

컬러링은 레이저의 다음 단계입니다.

레이저로 만들어진 홈에 채색 담당자는 붓으로 잉크를 섬세하게 채워야 합니다. 채우기가 완료된 후 만능칼을 사용하여 옆에 인쇄된 여분의 잉크를 긁어냅니다.

7단계: 스토리지 감지

제품에 색상이 채워진 후 건조되는 데 일정 시간이 걸립니다. 건조가 완료되면 검사 부서로 인계되어 검사를 받게 됩니다. 검사 범위에는 칩 및 외관이 포함됩니다. 검사 후 제품은 포장을 위해 조립 부서로 보내집니다.