스크린/UV 인쇄라인
Dec 18, 2025
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스크린/UV 인쇄라인
표면 인쇄는 RFID 제품이 전문적으로 보이거나 저렴해 보이는지 여부를 결정합니다. 기술팀은 Jingzhou 시설에서 대량 주문을 위한 기존 스크린 인쇄와 가변 데이터 작업을 위한 UV 디지털 인쇄의 두 가지 병렬 프로세스를 실행합니다.{1}} 각 방법은 주문 규모, 작품의 복잡성, 기판 재료에 따라 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.
스크린 인쇄는 여전히 RFID 열쇠고리와 출입 카드의 주력 제품입니다. 알루미늄 프레임 위에 펼쳐진 폴리에스테르 메쉬는 스텐실 이미지를 담고 있습니다. 메쉬 선택은 모든 다운스트림에 영향을 미칩니다. 메쉬가 거칠수록 잉크가 더 많이 쌓이지만 미세한 디테일이 손실됩니다. 표준 로고 작업에 사용되는 350-메시 스크린은 불투명도와 가장자리 정의 간의 적절한 균형을 유지합니다. 미세한 아트웍-6pt 미만의 작은 텍스트 또는 복잡한 패턴에는 400메시 이상이 필요하지만 이에 따라 잉크 전달이 감소하고 인쇄 속도도 떨어집니다.
스퀴지 각도와 압력은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 직원은 시험 운행을 통해 70도 칼날 각도가 ABS 전자열쇠 표면에 잘 맞는 반면 PVC 카드 용지는 65도에서 더 잘 작동한다는 것을 배웠습니다. 각도가 너무 가파르면 인쇄물이 부족해집니다. 너무 얕아서 범람합니다. 이러한 매개변수는 각 제품 카테고리에 맞춰 조정하는 데 수개월이 걸렸습니다.
몇 년 전 생산 현장에서는 UV{0}}경화성 잉크가 용제-기반 제제를 대체했습니다. 스위치는 건조 랙을 제거하고 처리 시간을 크게 줄였습니다. 다음 생산 단계 전에 24{10}시간 경화가 필요한 젖은 잉크가 사용되었습니다. UV 잉크는 램프 아래에서 몇 초 만에 경화됩니다. 단색 작업의 경우 라인 속도가 시간당 약 800개에서 2,000개 이상으로 증가했습니다.
경화 스테이션은 395nm 파장의 LED UV 램프를 작동합니다. 이전의 수은 증기 시스템은 더 얇은 PVC 카드를 휘게 하는 과도한 열을 발생시켰습니다. LED 어레이는 더 시원하고 오래 지속됩니다.-현재 장치는 램프 교체 없이 3년 동안 작동되고 있습니다. 얇은 PET 라벨과 같이 열-에 민감한 기판은 수은 램프 아래에서 왜곡되지만 문제 없이 LED 경화를 처리합니다.
컬러 매칭은 Pantone 시스템을 따릅니다. 고객이 Pantone 참조 작품을 제공하면 잉크 룸에서는 별색을 혼합하여 일치시킵니다. 휴대용 분광 광도계는 생산이 시작되기 전에 혼합을 확인합니다. 대부분의 상업용 작업에서 허용되는 색상 허용 오차는 2.0 미만의 ΔE입니다. 허용 오차가 엄격할수록 더 많은 테스트 인쇄 및 조정이 필요하므로 비용이 증가합니다.
ABS 전자열쇠의 다중{0}}등록에는 지속적인 문제가 있습니다. 3차원- 표면은 화면을 기준으로 서로 다른 영역이 서로 다른 높이에 있다는 것을 의미합니다. 보상은 세심한 고정 장치 설계와 화면 장력 조정을 통해 이루어집니다. 첫 번째 컬러 패스에 인쇄된 등록 표시는 후속 컬러에 대한 정렬 가이드 역할을 합니다. 숙련된 작업자는 4가지 색상 작업에 걸쳐 ±0.15mm 공차를 유지할 수 있지만, 긴급 주문의 경우 ±0.2mm가 더 일반적입니다.
디지털 역량
UV 디지털 인쇄는 스크린 인쇄가 경제적으로 할 수 없는 작업을 처리합니다. 압전 잉크젯 헤드를 통해 완제품에 일련번호, QR 코드, 맞춤 텍스트가 표시됩니다. 이 장비는 CMYK와 흰색 잉크를 인쇄물 표면에 직접 도포합니다. 흰색 잉크는 어두운-색상 제품-에서 컬러 잉크의 기본 레이어 역할을 합니다. 흰색 잉크가 없으면 색상이 탁하고 바랜 것처럼 보입니다.
평평한 카드 표면에서 인쇄 해상도는 720dpi에 이릅니다. 곡선형 열쇠고리 표면은 프린트 헤드가 더 큰 스탠드오프 거리를 유지해야 하기 때문에 더 낮은 유효 해상도를 허용합니다. 파일 준비가 상당히 중요합니다. 72dpi로 제출된 작품은 화면에서는 괜찮아 보이지만 픽셀화가 눈에 띄게 인쇄됩니다. 그래픽 팀은 제작 전에 고객 파일을 최소 300dpi로 변환합니다.
표면 준비
표면 준비는 재료마다 다릅니다. ABS 부품은 인쇄하기 전에 코로나 처리 또는 프라이머 도포가 필요합니다. 코로나 장치는 잉크 접착을 위해 표면 에너지를 충분히 높입니다.-처리되지 않은 ABS는 잉크가 구슬처럼 생기고 며칠 내에 벗겨집니다. PVC 카드는 보관 중에 표면으로 이동하는 잔류 가소제를 제거하기 위해 용제로 닦아야 합니다. 이 단계를 건너뛰면 배송 후 몇 주 후에 접착 실패가 발생하여 일반적으로 고객 불만이 발생합니다.
잉크 접착력 테스트
잉크 접착력 테스트는 생산이 시작되기 전에 수행됩니다. 크로스해치 테스트는-표준 관행으로 남아 있습니다.-잉크 레이어를 통해 채점된 격자 패턴과 테이프 풀링이 뒤따릅니다.- 허용 가능한 결과는 5% 미만의 잉크 제거율을 나타냅니다. 실외 사용이나 열악한 환경용 제품은 알코올 닦임 방지 및 UV 노출 시뮬레이션을 포함한 추가 테스트를 거칩니다.
통제된 환경
인쇄실은 온도와 습도를 통제하여 유지합니다. 잉크 점도는 온도에 따라 변하며 전사 및 레벨링에 영향을 미칩니다. 습도가 높은 여름철에는 대기 수분이 광개시제 화학작용을 방해하기 때문에 UV 경화 속도가 느려집니다. 기후 제어 시스템은 잉크 혼합 비율이 배치별로 일관되게 유지될 만큼 안정적인 조건을 유지합니다.
전략적 워크플로
생산 일정은 각 인쇄 방법의 다양한 장점을 고려합니다. 500개 미만의 주문은 일반적으로 화면 설정 비용이 소량으로 상각될 수 없기 때문에 UV 디지털로 전달됩니다. 5,000개 이상의 대량 생산에서는 더 높은 설치 투자에도 불구하고 단위당 비용이 더 낮은-스크린 인쇄를 선호합니다. 그 사이의 주문은 작품의 복잡성과 마감 기한의 압박에 따라 달라집니다.
최종 통합
프린팅 작업은 업스트림 칩 본딩과 다운스트림 품질 검사로 직접 연결됩니다. 태그는 칩이 내장되어 있고 안테나가 감겨 있는 본딩 라인에서 도착합니다. 인쇄하면 고객 브랜딩과 가변 데이터가 추가됩니다. 완성된 부품은 포장하기 전에 모든 장치가 RF 성능 검증을 받는 테스트 스테이션으로 이동합니다. 순차 작업 흐름은 인쇄 문제가 빠르게 표면화된다는 것을 의미합니다.-잘못 정렬된 인쇄물이나 접착 실패는 배송 후가 아닌 몇 시간 내에 발견됩니다.
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