가스 산업에서의 RFID 기술의 응용

액화가스통의 유통속도가 점점 빨라지면서 기존의 액화가스통 관리로는 수백만 개의 액화가스통을 효과적으로 관리할 수 없습니다. 액화가스통 유통과정에서 충전회사의 재산병을 다른 불법업체가 훔쳐 자신의 재산병으로 충전에 사용하거나, 조립라인에서 부적격 가스통을 충전하거나, 유통기한이 지난 액화가스통을 놓치거나, 납기가 지난 액화가스통과 부적격 액화가스통을 의무적으로 폐기하지 않는 등의 안전 문제가 있습니다.

 

액화가스용기의 생산 및 판매과정에서 발생할 수 있는 다양한 숨은 위험을 고려하여 RFID 기술을 기반으로 가스용기 전체 순환링크의 폐쇄루프를 실현하고, 가스용기의 안전관리 및 동적 모니터링을 실현하였습니다. 이는 사고 후 근원을 추적하는 데 큰 의의가 있습니다.

 

RFID 기술 액화가스 실린더 관리 프로세스:

1. 각 액화 가스 실린더에 RFID 전자 태그를 설치합니다. 각 RFID 태그에는 고유한 ID가 있으며 등록 및 코딩됩니다. 충전 유닛은 유닛의 모든 액화 가스 실린더에 대한 데이터 파일을 설정합니다.

 

2. RFID 전자 태그는 액화가스 실린더의 소유권 정보, 사용 정보, 검사 정보 및 충전 정보를 기록합니다.

 

3. 액화가스 실린더의 순환 중 RFID 태그의 정보는 RFID 리더에 의해 식별되어 고정점 충전을 보장합니다. RFID 태그의 정보에 따라 정기적인 검사 및 만료가 보장됩니다.

 

액화가스 충전소, 가스 실린더 유지 관리 회사 및 가스 배달소에서 RFID 기술의 역할:

 

액화가스 충전소의 생산 공정에는 병 수집, 검사, 세척, 계량, 병 세척, 충전, 검사, 밀봉 및 선적이 포함됩니다. 현재 모든 생산 링크는 수동으로 검사 및 테스트되며, 이는 효율성이 낮고 오류가 쉽게 발생할 수 있는 숨겨진 위험이 있습니다. RFID 기술을 통해 액화가스 실린더의 신원을 빠르고 정확하게 식별할 수 있어 생산 효율성을 향상시키는 동시에 검사할 가스 실린더가 생산 공정으로 유입되어 품질 위험을 발생시키는 것을 방지할 수 있습니다.

 

가스 실린더 유지 관리 회사의 생산 프로세스에는 병 수집, 검사, 소성, 모래 돌리기, 페인팅, 테스트 및 선적이 포함됩니다. RFID 기술을 사용하면 주요 프로세스 지점을 식별하고 기록하고 궁극적으로 데이터베이스를 통해 개별 가스 실린더의 추적 및 관리를 달성할 수 있습니다.

가스 배달 스테이션의 생산 공정에는 병 수거, 가스 교환 및 도어 투 도어 병 배달이 포함됩니다. 가스 배달 스테이션에 RFID 기술을 적용하면 가스 배달 스테이션에 들어오고 나가는 가스 실린더의 등록을 실현하여 다른 가스 실린더가 가스 배달 스테이션 채널을 통해 기업에 들어오는 것을 방지할 수 있습니다.

 

RFID 액화가스 실린더 관리를 통해 인건비를 절감하고 인적 부주의로 인한 사고를 피할 수 있을 뿐만 아니라 액화가스 실린더의 전체 공정 정보 추적 및 관리를 달성할 수 있습니다. RFID 태그를 사용하여 전체 공정의 정보를 기록하면 정보의 무결성과 부인 방지가 보장됩니다. 문제가 발생하면 RFID 시스템을 통해 충전 및 검사 인력의 정보를 확인하여 책임자를 추적하고 문제 처리에 대한 증거를 제공할 수 있습니다.