RFID 기술은 화학 플랜트 애플리케이션의 혁신을 선도합니다.

화학 생산 공정에는 인화성, 폭발성, 독성, 고온 및 고압이 수반되어 심각한 안전 위험을 초래하는 경우가 많습니다. 화학 원료 및 완제품의 보관 및 운송은 환경에 심각한 영향을 미칠 수 있으므로 엄격한 환경 보호 요구 사항이 필요합니다. 현재의 "수동 + 자동화" 관리 모델은 점점 더 엄격해지는 안전 및 환경 요구 사항을 더 이상 충족할 수 없습니다. 사물인터넷(IoT) 기술을 더욱 도입하고, 화학산업 등 분야에서의 활용을 강화·확대하며, 스마트경영을 조속히 달성해 안전관리 역량과 운영 효율성을 효과적으로 제고해야 한다.

화학 회사는 IoT 플랫폼을 사용하여{0}}생산 장비의 작동 상태, 프로세스 매개변수 등의 정보에 실시간으로 액세스하여 잠재적인 생산 문제를 신속하게 식별하고 해결함으로써 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 IoT 기술을 사용하면 원자재와 완제품을 실시간으로 추적하고 관리할 수 있습니다.{2}} 부착하여RFID 태그또는 원자재 및 완제품에 대한 센서, 원자재 사용량 및 완제품 품질과 같은 정보를 실시간으로 모니터링하여 제어 및 추적 가능한 생산 프로세스를 보장할 수 있습니다.

IoT는 생산 공정 모니터링, 장비 상태 모니터링, 공급망 관리, 품질 관리 등 화학 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. IoT 기술을 통해 화학 회사는 생산 프로세스를 자동화, 지능화 및 디지털화하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 화학산업의 IoT 시장은 지속적으로 확대되고 있으며 앞으로도 높은 성장률을 유지할 것으로 예상됩니다. 시장조사 보고서에 따르면 전 세계 화학산업 IoT 시장은 2020년 약 100억 달러 규모에 이르렀으며, 2025년에는 200억 달러 이상으로 성장할 것으로 예상됩니다.

화학 생산에 필요한 원자재와 완제품의 고유한 특성으로 인해 화학 회사에서는 특수 운송 장비가 필요한 경우가 많습니다. 운송 중 누출이 발생하면 공공 환경에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다. 물리적 네트워크 기술을 활용해 위험물을 운송하는 각 차량에는 제품명, 유형, 수량, 배치, 생산자 정보 및 기타 필요한 정보를 저장하는 RFID 태그를 부착할 수 있습니다. GPS 차량 추적 시스템은 차량의 출발 및 도착 시간을 기록하고 이를 관련 직원의 휴대용 장치로 보낼 수 있습니다. 차량 사고가 발생하면 즉시 지휘 센터에 보고되어 적시에 구조 활동이 가능해집니다. 또한 RFID 장치는 창고의 신속한 재고 확인을 용이하게 하여 관리자가 제품 상태를 추적하는 데 도움을 줍니다.

 

화학물질 운송 제어

화학 생산에 필요한 원자재와 완제품의 고유한 특성으로 인해 특수 운송 장비가 필요한 경우가 많습니다. 운송 중 누출이 발생하면 환경에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다. 운송관제 강화를 위해 IoT 기술을 적용해 화학물질 운송관제 시스템을 구축할 수 있다. 이 시스템은 기본적으로 데이터 수집 시스템, 데이터 전송 시스템, 데이터 처리 시스템의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다.
데이터 수집 시스템은 주로 각 운송 차량에 GPS 및 RFID 태그를 설치하고 화학 물질 이름, 유형, 수량, 배치, 생산자 정보 및 기타 필요한 정보를 RFID 태그에 저장하는 작업을 포함합니다.

RFID 운송 제어 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

차량 및 운송 추적

RFID 시스템을 사용하면 출발 및 도착 시간 등 차량에 탑재된 화학물질에 대한 자세한 정보를 확인할 수 있으며 관련 직원의 RFID 휴대용 단말기로 전송할 수 있습니다. 차량 사고 발생 시 지휘본부에서는 적재된 화학물질의 특성을 바탕으로 신속하게 차량 위치를 파악하고 전문적인 구조 활동을 개시할 수 있습니다.

 

인바운드 및 아웃바운드 재고의 신속한 재고

 

운송 차량의 RFID 태그는 창고 관리자가 화학 정보에 대한 액세스를 유지하는 데 도움을 주어 입고 및 출고 배송의 신속한 재고 확인을 가능하게 합니다.

화학물질 공급망 관리 최적화

RFID 기술을 사용하면 원자재 조달, 생산 계획, 물류 유통 등 화학 산업의 공급망을 실시간으로 모니터링하고 관리할 수 있습니다.{0}} IoT 기술을 활용하여 화학 회사는 공급망 시각화 및 인텔리전스를 달성하여 공급망 효율성과 유연성을 향상시키는 동시에 재고 및 운송 비용을 절감할 수 있습니다. 독일 루르 지역의 한 화학 회사는 화학 물질 재고 관리의 효율성과 보안을 향상시키기 위해 RFID 기술을 구현했습니다. 그들은 화학물질 용기에 RFID 태그를 설치하고 창고 전체에 RFID 리더를 배치했습니다. 이는 화학 회사에 실시간 재고 정보를 제공할 뿐만 아니라 공급망 전체의 추적성을 향상시킵니다.

지능형 화학물질 안전 관리

화학 산업에는 유해 물질과 고위험 작업이 포함됩니다.- IoT 기술을 사용하면{2}}장비 상태와 작업 환경을 실시간으로 모니터링하고 조기 경고하여 생산 안전을 향상할 수 있습니다. RFID와 같은 IoT 기술을 통해 화학 회사는 원격 모니터링 및 관리를 구현하여 위험한 환경에 대한 직원의 노출을 줄이고 안전 관리를 강화할 수 있습니다.
사고 발생 시 유해 화학물질 정보에 대한 신속한 접근은 구조 활동에 매우 중요합니다. RFID 태그에 저장된 MSDS(물질안전보건자료) 및 비상 대응 지침과 같은 데이터를 휴대용 장치를 사용하여 몇 초 만에 읽을 수 있으므로 소방관은 정확한 계획을 세울 수 있습니다. 2022년 항구에서 발생한 유해 화학물질 누출 사건에서 구조팀은 RFID 시스템을 사용해 화물 구성 및 호환성 데이터를 신속하게 검색하여 2차 피해를 방지하고 손실을 60% 줄였습니다.

 

화학물질의 실시간-추적 및 모니터링

각 컨테이너나 패키지에 RFID 태그를 내장함으로써 관리자는 언제 어디서나 품목의 위치에 정확하게 접근할 수 있습니다. 이 실시간-추적 시스템은 품목 분실 및 오용 위험을 크게 줄이고 재고 관리 정확성을 향상시킵니다.
IoT 기술의 급속한 발전과 성숙도가 높아짐에 따라 IoT 기술은 다양한 산업 전반에 걸쳐 변화를 주도하는 중요한 원동력이 되었습니다. IoT 기술을 통해 화학 회사는 장비의 원격 모니터링 및 제어, 데이터 분석 및 최적화를 달성하여 생산 효율성을 향상하고 자원 활용을 최적화하며 비용과 위험을 줄일 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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