RFID 태그 안테나를 만드는 세 가지 공정

무선 통신 과정에서 안테나는 없어서는 안 될 부품이며, RFID는 전파를 이용하여 정보를 전송하고, 전파의 생성과 수신은 안테나를 통해 구현되어야 합니다. 전자 태그가 판독기 안테나의 작업 영역에 들어가면 전자 태그 안테나는 활성화될 에너지를 얻기에 충분한 유도 전류를 생성합니다.

RFID 시스템에서 안테나는 시스템의 성능과 밀접한 관련이 있는 중요한 부품이다.

현재 안테나 와이어 재료, 재료 구조 및 제조 공정의 차이에 따라 RFID 태그 안테나는 에칭 안테나, 인쇄 안테나, 코일 안테나, 추가 안테나, 세라믹 안테나 등의 범주로 크게 나눌 수 있습니다. 가장 일반적으로 중고 안테나 제조 공정은 처음 3개입니다.

코일 권선 안테나

동선 권선 RFID 태그 안테나의 제조 공정은 일반적으로 자동 권선기에 의해 완료됩니다. 즉, 절연 바니시를 베이스 캐리어 필름에 직접 감고, 저융점 베이킹 바니시를 갖는 구리 와이어를 모재로 사용합니다. RFID 태그 안테나의 , 그리고 마지막으로 접착제로 와이어와 기판을 기계적으로 고정하고 다른 주파수 요구 사항에 따라 특정 횟수를 감습니다.

주로 저주파 RFID 시스템에 사용되며 고주파도 사용할 수 있습니다. 특징: 높은 비용, 느린 생산 속도.

에칭

에칭 방법은 에칭 에칭 방법이라고도 한다. 먼저 베이스 캐리어 위에 구리나 알루미늄 정도의 두께 20mm 정도의 층을 덮고, 안테나의 포지티브 이미지의 스크린 인쇄판도 만들고, 스크린 인쇄로 레지스트를 인쇄한다. 구리 또는 알루미늄의 표면에서 기본 구리 또는 알루미늄은 부식으로부터 보호되고 나머지는 부식제에 의해 녹습니다.

고주파 RFID 시스템은 일반적으로 사용되며 고정밀, 고비용 및 낮은 생산성이 특징입니다.

그러나 에칭 공정에서 사용되는 화학적 침식 반응으로 인해 공정 흐름이 길고 폐수 및 폐수가 많아 환경 오염을 일으키기 쉽기 때문에 업계에서는 더 나은 방법을 찾기 위해 노력하고 있습니다. 대안.

인쇄 안테나

안테나 회로는 특수 전도성 잉크 또는 은 페이스트로 기판에 직접 인쇄하거나 인쇄하며, 더 성숙한 것은 그라비아 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄입니다. 스크린 인쇄는 비용을 어느 정도 절감하지만 잉크는 은 함량이 70% 정도 높은 전도성 은 페이스트를 사용하여 15~20um 사이의 안테나를 얻기 위해 후막 인쇄 방식에 속하며 비용이 높다.

일반적으로 UHF 및 HF RFID 시스템에 사용되며, 출력이 크고 비용이 저렴하며 내구성이 낮습니다.